خط تولید کولر گازی 

شرکت تلاش، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت تهویه مطبوع در ایران، توانسته است با راه‌اندازی خط تولید پیشرفته کولر گازی، گامی مؤثر در جهت خودکفایی صنعتی و ارتقای کیفیت محصولات بردارد. این خط تولید با بهره‌گیری از ماشین‌آلات مدرن، نیروی انسانی متخصص و رعایت استانداردهای بین‌المللی طراحی شده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی و صادراتی است.

خط تولید کولر گازی شرکت تلاش، نمادی از توانمندی صنعتی، دقت مهندسی و تعهد به کیفیت است. این شرکت با سرمایه‌گذاری مداوم در تکنولوژی و توسعه منابع انسانی، سهم قابل‌توجهی در بازار داخلی دارد و در مسیر گسترش صادرات نیز گام‌های بلندی برداشته است.

خودرو سازی

جدول مراحل اصلی خط تولید کولر گازی

مرحله تولیدتوضیحات کوتاه نکات کلیدی
طراحی و مهندسی محصولطراحی محصول با توجه به شرایط اقلیمی و نیاز بازاربهره‌وری انرژی، صدای کم
تأمین قطعات باکیفیتتهیه قطعات اصلی از تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجیکنترل کیفیت ورودی
مونتاژ مکانیکی و الکترونیکی نصب و جوشکاری لوله‌ها، مونتاژ پنل داخلی و یونیت خارجی، نصب برد کنترلدقت بالا، تست‌های هر ایستگاه
شارژ گاز و تست عملکردشارژ مبرد، تست فشار، نشتی، صدای دستگاه و عملکرد سرمایش و گرمایش تضمین کیفیت عملکرد
بسته‌بندی و آماده‌سازی بسته‌بندی مقاوم و بهینه‌شده برای حمل‌ونقل اطلاعات کامل محصول در بسته‌بندی

جهت استعلام قیمت تماس بگیرید

خط تولید کولر گازی شرکت تلاش | از طراحی تا بهره‌برداری با استانداردهای جهانی

شرکت تلاش، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت تهویه مطبوع در ایران، توانسته است با راه‌اندازی خط تولید پیشرفته کولر گازی، گامی مؤثر در جهت خودکفایی صنعتی و ارتقای کیفیت محصولات بردارد. این خط تولید با بهره‌گیری از ماشین‌آلات مدرن، نیروی انسانی متخصص و رعایت استانداردهای بین‌المللی طراحی شده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی و صادراتی است.


مراحل اصلی خط تولید کولر گازی در شرکت تلاش

1. طراحی و مهندسی محصول

فرآیند تولید کولر گازی در شرکت تلاش با طراحی دقیق آغاز می‌شود. تیم مهندسی، با تحلیل شرایط اقلیمی ایران و بازخوردهای مشتریان، اقدام به طراحی محصولات با بهره‌وری انرژی بالا، صدای کم و راندمان سرمایشی و گرمایشی بهینه می‌کند.

2. تأمین قطعات باکیفیت

در ادامه، قطعات اصلی شامل کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، بردهای الکترونیکی و بدنه از تأمین‌کنندگان معتبر داخلی و خارجی تهیه شده و پس از ورود به کارخانه، تحت بازرسی اولیه کیفی قرار می‌گیرند.

3. مونتاژ مکانیکی و الکترونیکی

در مرحله مونتاژ، تمامی قطعات در ایستگاه‌های جداگانه نصب و تست می‌شوند:

  • جوشکاری و خم‌کاری لوله‌های مسی با دقت بالا

  • مونتاژ پنل داخلی و یونیت خارجی

  • نصب برد کنترل و سیستم‌های حفاظتی

4. شارژ گاز و تست عملکرد

پس از مونتاژ نهایی، کولرها وارد مرحله شارژ مبرد می‌شوند. سپس با تست‌های فنی شامل کنترل نشتی، تست فشار، تست صدای دستگاه، تست سرمایش/گرمایش و ارزیابی مصرف برق، عملکرد هر دستگاه ارزیابی می‌شود.

5. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای ارسال

در نهایت، دستگاه‌ها پس از تأیید نهایی، وارد مرحله بسته‌بندی می‌شوند. بسته‌بندی شرکت تلاش مقاوم، بهینه‌شده برای حمل‌ونقل و شامل اطلاعات دقیق محصول است.


ویژگی‌های متمایز خط تولید شرکت تلاش

  • ✔️ استفاده از ماشین‌آلات CNC و خطوط اتوماتیک برای افزایش دقت تولید

  • ✔️ بهره‌گیری از تکنولوژی اینورتر و R410a/R32 برای افزایش راندمان

  • ✔️ کنترل کیفیت در چند مرحله به‌صورت دستی و اتوماتیک

  • ✔️ قابلیت تولید انبوه با تنوع ظرفیت‌ (12K تا 36K)

  • ✔️ امکان سفارشی‌سازی برند برای صادرات


استانداردها و مجوزها

شرکت تلاش دارای تأییدیه‌ها و گواهی‌های متعددی در زمینه تولید کولر گازی است، از جمله:

  • ISO 9001 (مدیریت کیفیت)

  • CE (استاندارد صادرات به اروپا)

  • استاندارد ملی ایران در زمینه ایمنی و مصرف انرژی


نتیجه‌گیری

خط تولید کولر گازی شرکت تلاش، نمادی از توانمندی صنعتی، دقت مهندسی و تعهد به کیفیت است. این شرکت با سرمایه‌گذاری مداوم در تکنولوژی و توسعه منابع انسانی، سهم قابل‌توجهی در بازار داخلی دارد و در مسیر گسترش صادرات نیز گام‌های بلندی برداشته است

 بله، محصولات شرکت تلاش مطابق با استانداردهای ISO 9001، CE و استاندارد ملی ایران تولید می‌شوند.

ظرفیت تولید روزانه خط تولید کولر گازی در شرکت تلاش، با بهره‌گیری از تجهیزات نیمه‌اتومات و نیروی متخصص، حدود ۷۰۰ دستگاه در روز است. این ظرفیت با هدف تأمین بازار داخلی و بخشی از صادرات تنظیم شده و امکان افزایش آن در صورت سفارش‌های عمده وجود دارد.

 کولرهای تولیدی در چند مرحله، شامل بازرسی قطعات، تست عملکرد، تست نشت گاز و تست دوام تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند.

تماس بگیرید

شرکت تلاش پیشرو در صنعت ایران